弯头推制机工厂
机械参数
以下是几种常见的弯头机的规格型号以及技术参数
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型号 |
1”—6” |
3”—12” |
8”—24” |
16”—30” |
20”—36” |
30”—48” |
32”—56” |
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最大弯头壁厚 |
Sch40 |
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最大压力 |
31.5MPa |
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工作压力 |
25 MPa |
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工作速度 |
0—1000mm/min |
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快退速度 |
1500—2000mm/min |
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油缸内径 |
125mm*2 |
180mm*2 |
300mm*2 |
320mm*2 |
360mm*2 |
280mm*4 |
320*4 |
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油缸行程 |
3000mm |
4000mm |
5000mm |
5000mm |
6000mm |
8000mm |
10000mm |
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油缸推力 |
30T*2 |
30T*2 |
175T*2 |
200T*2 |
250T*2 |
150T*4 |
200T*4 |
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电机功率 |
18.5kw |
22.5kw |
37.5kw |
48kw |
56kw |
68kw |
80kw |
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所需要的中频电源 |
160kwa |
250kwa |
400kwa |
500kwa |
600kwa |
800kwa |
1000kwa |
机械视频
设备详细
弯头推制机
弯头推制机的操作：将管坯放在模具中后，上模下模合并开始压制弯头，在推杆的推制下推制成型，为防止生产出来的弯头有皱褶缺陷，一般管子会沿着内外模的间隙注入液体介质，也就是自来水。
弯头推制机的工作原理：使用压力机在模具中直接压制成型，在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。焊接弯头法则是用模具压制出两块管弯头半壳体，然后焊接成弯头的方法，这种方法的后续工序多，而且大型薄壁类弯头的焊接制造工艺性较差。
弯头推制机生产的弯头特点：外形美观，管壁厚度也会均匀很多，满足客户的要求，提高经济效益，生产方法工序过程简单，生产效率高，成本低，产品精度高，打磨工作量小，工人劳动强度不大，开料损耗少，弯头的加工余量也小，产品质量好，但开料形状复杂。
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