芯棒冷推弯头机
机械参数
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型号 |
1”—6” |
3”—12” |
8”—24” |
16”—30” |
20”—36” |
30”—48” |
32”—56” |
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最大弯头壁厚 |
Sch40 |
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最大压力 |
31.5MPa |
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工作压力 |
25 MPa |
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工作速度 |
0—1000mm/min |
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快退速度 |
1500—2000mm/min |
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油缸内径 |
125mm*2 |
180mm*2 |
300mm*2 |
320mm*2 |
360mm*2 |
280mm*4 |
320*4 |
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油缸行程 |
3000mm |
4000mm |
5000mm |
5000mm |
6000mm |
8000mm |
10000mm |
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油缸推力 |
30T*2 |
30T*2 |
175T*2 |
200T*2 |
250T*2 |
150T*4 |
200T*4 |
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电机功率 |
18.5kw |
22.5kw |
37.5kw |
48kw |
56kw |
68kw |
80kw |
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所需要的中频电源 |
160kwa |
250kwa |
400kwa |
500kwa |
600kwa |
800kwa |
1000kwa |
机械视频
设备详细
冷推弯头机
冷推弯头机在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冷推弯头机工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。
冷推弯头机的工作原理是：冷推弯头机的具体工作过程：是使用专用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高；对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。
冷推弯头机通常应用于石油，化工，电力，海洋，军工，航空航天，高铁等行业工程管道的弯头的制造。
冷推弯头机是对钢管进行冷挤压作用以后，使弯头拉伸弯曲成型。为了防止弯头在冷挤压过程中管坯推制时间隙运动过程中发生皱褶或壁厚减少等缺陷，要注意两点：第一，下料钢管材料的长度要大于定制弯头的长度。第二，在间隙运动过程中加自来水防止弯头皱褶。
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