液压机不锈钢弯头推制机
机械参数
以下是几种常见的弯头机的规格型号以及技术参数
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型号 |
1”—6” |
3”—12” |
8”—24” |
16”—30” |
20”—36” |
30”—48” |
32”—56” |
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最大弯头壁厚 |
Sch40 |
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最大压力 |
31.5MPa |
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工作压力 |
25 MPa |
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工作速度 |
0—1000mm/min |
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快退速度 |
1500—2000mm/min |
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油缸内径 |
125mm*2 |
180mm*2 |
300mm*2 |
320mm*2 |
360mm*2 |
280mm*4 |
320*4 |
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油缸行程 |
3000mm |
4000mm |
5000mm |
5000mm |
6000mm |
8000mm |
10000mm |
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油缸推力 |
30T*2 |
30T*2 |
175T*2 |
200T*2 |
250T*2 |
150T*4 |
200T*4 |
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电机功率 |
18.5kw |
22.5kw |
37.5kw |
48kw |
56kw |
68kw |
80kw |
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所需要的中频电源 |
160kwa |
250kwa |
400kwa |
500kwa |
600kwa |
800kwa |
1000kwa |
机械视频
设备详细
此弯头机用于弯头的形成，主要动力是液压油缸，加热方式是中频加热（此外还有使用煤炉和天然气加热的）
弯头连续成型的中频弯头机是一种全新的小口径弯头管件成型创新发明,从成型工艺到整个机器结构组合都经过创新研发,生产效率是传统设备工艺的5倍、产品质量合格率达到99.9%、用工成本降低60%、工作强度降低75%
采用热压成形工艺生产厚壁弯头已有多年历史,虽然感应加热推制弯头工艺和隧道法的冷推弯头工艺已广泛用于弯头成形上,但对于高压管道用的厚壁弯头成形而言,热压成形工艺仍有不可替代的优点。本文对原来使用的厚壁弯头热压成形工艺提出了改进方法,改进后的厚壁弯头热压成形工艺具有减少模具制造成本、成形操作简单、降低劳动强度和提高成形质量的优点。
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