弯头冷推成型机的主要结构
弯头冷推成型机的主要结构
弯头冷推成型机主要用于碳钢、不锈钢1D、1.5D弯头冷推成型,推制方法有钢球过球推制和芯棒成型推制两种,芯棒成型推制配有半主动机器脱模装置。主机包括机身(框架)、合模缸、侧推缸、脱模结构构成,控制结构由动力站,限位装置,管路及电气控制箱,操纵箱构成。成形原理:管坯在由外力锁紧的隧道模腔中,被液压顶杆从导向段推入设置了内芯的成形腔弯曲成形,并由脱料装置脱模,全程可接纳PLC控制系统操纵。180度翻芯脱模。
弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道体系所利用的全部管件中,所占比例大,约为80%左右。通常,对差别质料或壁厚的弯头选择差另外成形工艺。现在制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。分为热推弯头机和冷推弯头机。
现在我们重要接纳冷挤压弯头成型方法。冷挤压弯头的成形历程是利用常用的弯头成形机,将管坯放入外模中,上下模合模后,在推杆的推动下,管坯沿内模和外模预留的间隙活动而完成成形历程。通过冷挤压推制弯头原理很简朴,冷挤压弯头的成形历程是利用常用的弯头成形机,将管坯放入外模中,上下模合模后,在推杆的推动下,管坯沿内模和外模预留的间隙活动而完成成形历程。它是由一个牛角状芯头或芯棒放入模具中,将管件放入模具,模具要有两 个半圆弧,上下各一个,在推制历程是一个沿着芯棒弯曲的历程。后边有支持,把下料管段穿入芯棒,后边有一牌楼架将芯棒牢固。中心有液压顶杆装置,通过液压传动顶柱往前推动。推着管子沿着模具半圆槽顺着芯棒往前走,直至顶柱到达尽头位置,限位开关锁去世,然后把管子推下,就加工好一个。矫正后的外径就到达了制品的尺寸要求了。壁厚就以来料的壁厚举行控制。在推制历程中,正常环境下壁厚不该当产生变革,但要是由于东西缘故原由,有的地方会产生减壁征象,以是一样通常提料时,壁厚要加一些余量,防备在推制时由于局部减厚而超差。弯头的外径、壁厚尺寸都到达了要求。下面就举行精整工序,颠末喷丸处置处罚,把弯头内外表面的氧化铁皮去掉,把两头举行坡口处理以便于焊接。再颠末查抄、打钢字、喷涂漆、包装等工序后,就可以入库了,然后出厂。