弯管机的口径和特点设计
弯管机的口径和特点设计
弯管机接纳该工艺可在统一牛角芯棒上一次推制出雷同口径的45、90、180等多种弯曲角度的弯管,生产服从高。若种种工艺参数计划公道,弯管机工艺可包管弯管成形历程中各部位管壁厚度始终连结稳定,即不停即是变形前的直管坯管壁厚度。
弯管机工艺可以制止传统弯督工艺成形时,管壁凸边受拉减薄,管壁凹边受压增厚而造成的弯管壁厚不匀称征象,接纳该工艺可以推制出壁厚匀称的小半径、薄壁180弯头,这是别的弯督工艺无法实现的。
弯管机工艺是现有种种弯督工艺中为经济有用的一种。它接纳中频感到加热,在牛角芯棒上一连推制成形的要领加工弯管,制止了传统弯督工艺成形时弯管凸边管壁受拉减薄、凹边管壁受压增厚而造成的弯管壁厚不匀称征象。弯管机是接纳中频电感到加热,将工件在局部加热的环境下举行弯曲。与一样通常冷态弯管机相比,不但不必要成套的常用胎具,并且机床体积也只占同样规格的冷态弯管机。它可弯制有色或玄色金属的管材,可实用于建材、造船、化工、冶金、汽锅及重型机器制造等部分。弯管机重要用于建筑圆弧型钢结构,隧道支承、车顶弯梁、地铁工程、铝门窗、天棚、包圆柱内骨架、凉台扶手、淋浴房门、生产线轨道、健身东西等多种行业。
弯管机的特点:弯管机机头部位和床身部位加强筋设计,并经退火处理消除内应力,整体有足够的强度和刚性,防长久性变形。
传动主轴装配时直接从机头上部插入,安装精准,维护利便,弯管主轴与传动链轮整体铸造,整体加工,整体滚齿,无键连接,受力平均,由双油缸驱动,弯管过程中,转臂在接近弯曲设定的角度前液压系统自动节流缓冲,极大的进步了弯曲精度,快速复位,返回过程中接近始点设有节流缓冲,极大的进步了复位精度和工作效率,是海内独一采用该结构的厂家
全液压驱动,电脑控制器可预置多种角度,可利用弯管机脚踏开关一次性完成整个工艺流程,液压夹紧,液压压料,液压弯管,液压抽芯,五只油缸(可增加小车送料和空间转角功能)。