管件设备的四大特点和角度介绍
该工艺可以制止传统弯督工艺成形时,管壁凸边受拉减薄,管壁凹边受压增厚而造成的弯管壁厚不匀称征象。
接纳该工艺可以推制出壁厚匀称的小半径(R≈D)、薄壁(t/D≈0.015)180弯头,这是别的弯督工艺无法实现的。
若种种工艺参数计划公道,该工艺可包管弯管成形历程中各部位管壁厚度始终连结稳定,即不停即是变形前的直管坯管壁厚度。
接纳该工艺可在统一牛角芯棒上一次推制出雷同口径的45、90、180等多种弯曲角度的弯管,生产服从高。
中频弯管机是采用中频电感应加热,将工件在局部加热的条件下进行弯曲。与一般冷态弯管机相比,还需要成套的常用模具,而且机床体积也只占同样规格的冷态弯管机的1/3~1/2。中频热弯管工艺是现有各种弯管工艺中为经济有效的一种。
中频弯管的过程是在钢管待弯部分套上感应圈,用机械转臂卡住管头,在感应圈中通入中频电流加热钢管,当钢管温度升高到塑性状态时,在钢管后端用机械推力推进,进行弯制,弯制出的钢管部分迅速用冷却剂冷却, 这样边加热、边推进、边弯制、边冷却, 不断将弯管弯制出来。中频弯管目前广泛应用于电力、石油、化工、航海、核工业等工程领域的管道预制中,但中频弯管在起弧处波浪褶皱明显偏大,特别是弯曲半径小于3Do(Do为管外径)时,内弧波浪褶皱更大,严重影响产品的外观质量,这是几十年来国产弯管机无法解决也急需解决的问题。