液压弯管机怎样排除故障
液压弯管机一旦发生故障,影响的不仅是设备本身的生产,而且往往是影响整个生产系统,特别是自动化生产线上的生产设备一旦出现故障,往往造成整个生产线的瘫痪,由此而带来巨大的经济损失。因此要求液压弯管机一旦出现故障,尽可能在少拆装的情况下快速准确诊断,迅速便捷排除。液压故障涉及因素复杂、故障点隐蔽,故障生成发展的因果关系具有时变性、随机性、交错与重叠性等特点,因此液压系统故障现场诊断与排除比较困难。
为了节省排除故障的时间,减少装拆工作量以及避免因装拆带来的不利影响,不能不加思考,不分前后地一个个拆卸与检查液压元件与部件,而应有选择,有侧重,有次序地检查液压装置的内部状况。故障诊断人员需要在对液压故障症状表面观测的基础上,根据有关的判据,推断出各故障原因可能性的大小,然后再根据现场的具体情况,按序对液压装置作较深入细致的分析与判断。因此,故障收索与排查路线的合理性问题不可忽视。
快速诊断是在正确诊断的前提下进行的。在液压故障诊断中,由于方法不对及其他因素的影响,误诊或诊断不出结论的情形时有发生,提高确诊率一直是现场人员努力的方向和追求的目标。另一方面,快速也只是一个相对概念,是指采用科学合理的诊断方法,能够以较快的速度诊断与排除液压故障。
诊断液压装置的故障,起先要尽快选定适当的参数,以便通过对这些参数的考察,确定系统正常状态与故障状态的分界线。其次是通过恰当的途径去快速、合理地获取有关信息,也即怎样正确地测取有关参量。因为,只有快速准确地选定系统参数、确定故障判别标准和采集信息,才能实现快速诊断与排除故障的目的。液压弯管机在正式投入使用之前需要进行时间的空载,这样可以便于发现机器的运作情况,注意是否有异常的声音出现,如果正常才可以正式投入使用,使用时要合理安排相应的人员进行操作。